Struktur baja mengacu pada struktur yang terutama terdiri dari bahan baja, yang merupakan salah satu jenis utama struktur bangunan. Struktur ini terutama terdiri dari balok baja, kolom baja, rangka baja dan komponen lain yang terbuat dari baja penampang dan pelat baja. Komponen atau bagian biasanya dihubungkan dengan las, baut atau paku keling. Karena bobotnya yang ringan dan konstruksinya yang sederhana, ia banyak digunakan di gedung-gedung pabrik besar, tempat-tempat, gedung-gedung tinggi khusus dan bidang-bidang lainnya.
Dalam proses pengelasan struktur baja banyak hal yang perlu diperhatikan. Jika Anda mengabaikannya, Anda mungkin membuat kesalahan besar. Berikut beberapa hal yang perlu mendapat perhatian:
1. Pemilihan tegangan yang tidak tepat selama pengelasan
Selama pengelasan, tegangan busur yang sama harus dipilih terlepas dari ukuran backing, filling, covering dan alur. Dengan cara ini, kedalaman dan lebar penetrasi yang dibutuhkan mungkin tidak tercapai, dan cacat seperti undercut, lubang udara dan percikan dapat terjadi.
Solusi: Umumnya, busur panjang atau busur pendek yang sesuai harus dipilih sesuai dengan situasi yang berbeda untuk mendapatkan kualitas pengelasan dan efisiensi kerja yang lebih baik. Misalnya, untuk mendapatkan kedalaman penetrasi yang lebih baik selama pengelasan backing, operasi busur pendek harus diadopsi, dan untuk mendapatkan efisiensi dan lebar penetrasi yang lebih tinggi selama pengelasan pengisian atau pengelasan capping, tegangan busur dapat ditingkatkan dengan tepat.
2. Deformasi pengelasan tidak dikontrol dengan hati-hati
Selama pengelasan, deformasi tidak dikendalikan dari aspek urutan pengelasan, pengaturan personel, bentuk alur, pemilihan spesifikasi pengelasan dan metode operasi, sehingga menghasilkan deformasi yang besar setelah pengelasan, koreksi yang sulit dan peningkatan biaya, terutama untuk pelat tebal dan benda kerja besar, yang sulit untuk dikoreksi dan mudah menyebabkan retakan atau robekan pipih dengan koreksi mekanis.
Solusi: mengadopsi urutan pengelasan yang wajar, pilih spesifikasi pengelasan dan metode operasi yang sesuai, dan mengadopsi langkah-langkah anti deformasi dan fiksasi kaku.
3. Pengelasan tidak mengontrol arus pengelasan
Selama pengelasan, untuk mempercepat kemajuan, las tumpul dari pelat sedang dan tebal tidak boleh dimiringkan. Indeks kekuatan menurun, bahkan gagal memenuhi persyaratan standar, dan retakan muncul selama uji lentur, yang akan membuat kinerja sambungan las tidak dapat dijamin, dan menimbulkan potensi bahaya bagi keselamatan struktural.
Solusi: Arus pengelasan harus dikontrol sesuai dengan arus pengelasan dalam kualifikasi proses, dan mengambang 10~15 persen diperbolehkan. Ukuran tepi tumpul alur tidak boleh melebihi 6mm. Saat pengelasan butt, ketika ketebalan pelat melebihi 6mm, alur harus dipotong untuk pengelasan.
